事業内容
特装車両部品の製造を中心に、鉄やステンレス等の金属材の機械加工・溶接・板金加工等を充実した自社設備により、
幅広いニーズに対応した確かなモノづくりを展開しています。
人・技術・設備のバランスを重視した社内環境で、多品種かつ高精度な対応を追求しています。
板金加工
当社の板金加工事業は、鉄、ステンレスをはじめとする様々な金属素材の板材に対し、高度な技術と最新鋭の設備を駆使し、図面通りの高精度な部品へと成形します。
長年にわたり特装車両の製造で培ったノウハウを活かし、複雑な形状、高い耐久性、そして軽量化を同時に求められる部品ニーズにお応えします。
レーザー
当社の板金加工事業では、高精度なレーザー加工機を駆使し、様々な金属材料を迅速かつ正確に切断・加工しています。
この高い加工能力は、製品の品質向上と、短納期での部品供給体制を強力に支えています。
曲げ（ベンディング）
各種金属材に対し、高精度なベンディング加工を行っています。
長年の経験と先進のプレスブレーキを組み合わせることで、お客様の求める設計図の通りに金属板を立体的な部品へと変形させます。この曲げ加工技術は、部品の強度とフィット感を決定づける重要な工程であり、溶接工程や組立工程の品質にも直結します。
溶接加工
当社は、長年の実績を持つ特装車両部品の製造を核として、お客様の厳しい要求に応える金属加工技術を提供しています。中でも溶接加工においては、鉄、ステンレスをはじめとする多様な金属材に対応し、「高精度」「高強度」「高耐久性」を兼ね備えた製品を実現します。
機械加工
当社は、鉄・ステンレスを主とした高精度な加工に対応しております。
切削、穴あけ、ミル加工等の工程を駆使し、設計図面が求める複雑かつ厳格な公差を満たす部品を安定して供給いたします。
溶接等の後続の工程を見据え、素材の特性を最大限に引き出す精密な加工を通じて、特装車両の安全性と機能性を支える基幹部品を生み出しています。
旋盤
旋盤加工は、円筒形の素材から精密な部品を生み出す根幹をなす技術です。
熟練の技術者が、鉄やステンレスといった多様な金属材をチャックに固定し、高速で回転させながら、様々な切削工具を用いて、外径・内径・端面などを正確に削り出します。
特装車両に求められる高精度かつ複雑な形状の部品を、設計図どおりに忠実に、かつ効率的に加工しています。
マシニングセンター
各種金属材の加工において、マシニングセンターを中核設備として活用しております。
これらの工作機械は、NCプログラムに基づき、フライス加工、穴あけ、タッピングといった加工を一つの工程で高精度に実行します。
これにより、多岐にわたる特装車両の要求仕様に応える、均一で信頼性の高い部品を効率的に供給することが可能です。
複合加工機
当社では、上記の旋盤・マシニングセンターの特徴を併せ持つ複合加工機も設備しております。
約70本の工具をセットし、旋削、穴あけ、フライス加工等が1台で出来るため、複雑かつ高精度な製品でも、効率的に製作することが可能です。
納品
当社ではウイング車（6t）、平ボデー車（4t、3t）の計3台のトラックを有しております。
前述の設備・工程を経て製作された製品を、お客様の生産計画に遅れを出さないよう、正確かつ迅速に納品し、お客様のビジネスを力強くサポートいたします。